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    什么叫万能材料试验机
     

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      一般高分子领域的力学测试用万能材料试验机,测试样条的拉伸强度、断裂伸长率,弯曲强度、模量等。根据不用的样条使用相应的夹具。

      展开全部万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机. DEW-30独立的液压伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验,符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求

      (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值) ●拉伸应力●拉伸强度 ●扯断强度●扯断伸长率 ●定伸应力●定应力伸长率 ●定应力力值●撕裂强度 ●任意点力值●任意点伸长率 ●抽出力●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验●剪切剥离力试验 ●弯曲试验●拔出力穿刺力试验 (二)特殊测试项目: 1. 性系数即弹性杨氏模量 定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。 2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。 3.弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。 5.永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。 6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。 7.屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。 8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9. 效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。

      万能材料试验机的检定方法,根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸,当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片,让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律,根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比,来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程,对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 【主权项】 1.万能材料试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间拉力试验机的力值,选择标准拉力试样,标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择,将标准拉力试样装夹在拉力试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸,当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸,即标准拉力试样处于拉伸状态,此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,根据胡克定律,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度.

      1、试验机准确等级:1级 2、试验力测量范围:2%-100%FS 3、试验力示值相对误差:±1% 4、试验力分辨力:最大试验力的1/200000 5、变形测量范围:2%-100%FS 6、变形示值相对误差:±1% 7、变形分辨力:最大变形量的1/200000 8、位移测量误差:±1% 9、力控速率调节误差:设定值的±1% 10、变形速率调节误差:设定值的±1% 11、横梁速度调节范围(mm/min):1-500 12、横梁速度相对误差:设定值的±1% 13、恒力恒变形恒位移控制误差: A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内 B、设定值10%FS时,设定值的±0.1%以内 14、有效拉伸空间(mm):600-800 15、有效试验宽度(mm):370 16、电源(V):220±10%

      1、参数显示屏:显示力量及各种参数。 2、kg、N、LB:单位千克显示灯,灯亮时即FORCE屏幕显示力量值,单位为千克力,相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换; 3、PEAK—显示最大力值键:按一下PEAK指示灯亮,此时保留测试最大值或破裂值;再按则 PEAK指示灯灭取消保留测试最大值;同时再测试时可进行取点; 4、PRINT—打印键,有接打印机时按此键即可打印相关的参数; 5、SET—功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置; 6、AUTO—单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换; 7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;

      1. 工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油。 1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 2. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。 3. 保持试验机的清洁。

      万能试验机也叫万能拉力试验机,或拉力机,BHW-WDT-W为双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构,融当代先进技术于一体,具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。更配有该公司 万能试验机独创的大变形测量装置,该装置使用方便,测量准确。电子万能试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩(压缩复原)、环刚度(抗外负荷)、蠕变比率、环抗拉强度等试验。

      2. 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

      5. 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。

      8. 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。

      试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性,所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

      试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基,只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

      找试验机主体水平,可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平,用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格,不平时在底座下面加垫铁来调整。

      测力计的水平很重要,找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐,使其不动,然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁,并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

      将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中,系线绳的长度应适当,不能太长或太短,其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上,最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

      在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管用柴油洗净,不使任何杂质留在管内,以保证油路中的清洁。

      应注意接头垫圈是否完整,如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。

      在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物,在普通温度下应不分解、不变稠,并在灌入机器以前,油液必须经过过滤。由于用油不当,会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动,这些都会影响试验机的正常运转。油的参考规格:

      揭开测力计左侧铁门,可以看到钢丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内,一次灌入的油量约28公升,以油箱外面上边装设之油位指示器为准,所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。

      开始使用试验机之前,必须将从油箱到油泵管路中间装设的活栓打开,活栓的刻线与管子成一直线时,表示油箱与油泵之间的油路畅通,如刻线与管子成正交时,则表示关闭。

      放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可,关于油的使用期限根据各地气候而决定,如发现油开始混秽不能用时应换新油,欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油,卸下测力计左下方的圆盖即可,完后须上好。

      本试验机的电气装置配备在测力计内,设有磁力启动器可用按钮操纵,并有小型变压器,输入电源为380伏,输出电压为6伏,并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。

      本试验机出厂接线伏,磁力启动器线伏,从电源引来的电线,经过测力计前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中附带之电气线路,接好电源并打开油箱与油泵的通路获栓,其他各部检查完毕后,可开动测力计台面上的按钮,试行运转油泵电动机,观察飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致,如不符合时应调换电源接头使其一致,再开动下钳口座升降用电动机,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,再检查个超程及超荷电钮是否合用.

      主体底座上面的压盖上设有注油孔,通过该孔注油来润滑螺母,下钳口座升降用丝杠的螺纹,根据使用情况应该经常润滑,以免磨损妨碍转动.

      主体安装完毕后通过底座上面探油针的座孔,用漏斗向油池内注入机油,注入的油深为30毫米,以探油针测出。

      测力计内主轴两端之滚珠轴承,平时不准设法注油润滑,以免日久产生油泥妨碍精确机构的灵敏度,如果是使用年限较长必须拆卸内部时可用火油冲洗后放入极少量优质润滑油,但要足以能防止其锈蚀,装好后一标准测力计重新校验之。

      油泵上没有一个螺丝堵,安装好后,初用时将它拧开,向油泵内部注入大量机油,以后如内部机油因使用日久不良时,可将油泵下面螺丝堵拧开放出之,重新灌入,如果机器经常使用时大约每月应换一次。

      按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动,当安装后初次运转或变动电线接头,在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。

      安装油泵后的初次运转,先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入,灌满后再拧紧螺丝,以后如发现内部机油使用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出,再重新灌入清洁的油,申博太阳城!如果每天正常使用的话,大约每月抽一次较适当。

      当油泵初次运转时,油泵内部常存在一少部分空气不能排出或者在某种情况下有空气被吸入到油泵内,那么油液的输出便形成断断续续,因此荷载的增加也就不规则,指针会产生间歇现象,为了判断这现象,可以将测力计侧面盖板卸下观察,由送油阀流回油箱的油如果没有什么悸动现象,可以设想油泵是在正常的工作。

      万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现:

      第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。

      第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。

      第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。

      由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载,采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,从而可降低成本,节约能源。

      滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。

      滚动摩擦的表面损伤小,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命高。

      自锁性一般与传动效率成反比,传动效率越高,自锁性就越小,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性。

      滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点,但是就其传动速率、使用寿命、精确性等特性综合考虑,性价比是极高的。

      万能试验机相关名词解释D/A和A/D转换器: D/A----数字量转换的量 A/D----模拟量黑心数字量数字量比如:一杯黄豆,你可心用多少粒豆子来数出它的多少,但数量总是1、2、3、4、……n。模拟量:比如一杯面数,你则无法数它有多少粒,也就是说你无法把它一粒一粒分开,它的量是连续的。关于“码”的概念:原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。关于“数制”的概念:10进制、二进制、16进制、BCD码。 传感器:将各种被测量转成电信号的设备。 1、常见传感器:载荷传感、变形规、位移传感器、压力传感器、温度传感器(热电偶、热电阻、半导体温度传感器)压差传感器、鎏量传感器等。 2、压电晶体载荷传感器、光栅、磁栅、光电编码器(增量式、绝对式)等。前运行时为模拟传感器、后运行时为数字传感器。

      万能材料试验机的噪声用声级计检验。启动试验机使其处于正常的工作状态,在加到最大试验力时检测试验机噪声。将声级计的传声器面向声源水平放置在距试验机1.0m远,距地面高度为1.5m的几个位置上进行测量。检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点,以各测量点中测得的最大值作为试验机的噪声并满足标准规定之要求。

      2.产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

      5.对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样2台,若检验后有1台不合格,则判定该批产品为不合格

      批;当批量大于50台时,抽样5台,若检验后出现2台或2台以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。


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